NAŠA

POCINČANA ČELIČNA ŽICA

Koji su ključni koraci u procesu proizvodnje pocinčane čelične žice?

Proces proizvodnje pocinčane žice

1. Proces izvlačenja žice

- Predobrada čelika (uklanjanje oksidnog sloja, uljnih mrlja itd.)
- Crtanje čeličnih žica različitih prečnika

2. Proces kiseljenja

- Svrha i značaj kiseljenja: Kiseljenje je važan korak u procesu proizvodnje pocinčane čelične žice. Može osigurati čistoću površine čelične žice, poboljšati prianjanje i ujednačenost cinkanog premaza, a time i poboljšati ukupne performanse i vijek trajanja proizvoda.
- Vrsta kiseline koja se koristi (hlorovodonična kiselina, sumporna kiselina, itd.)

3. Proces galvanizacije

(1) Vruće pocinčavanje naspram elektro pocinčavanja

1) Prednosti vrućeg pocinčavanja

Odlične antikorozivne performanse: sloj cinka formiran vrućim pocinčavanjem može učinkovito spriječiti oksidaciju čelika i produžiti njegov vijek trajanja.
Ujednačen premaz: Zbog načina potapanja u tečnost cinka, debljina premaza je ujednačena i može pokriti delove složenih oblika.
Dobro prianjanje: Nakon površinske obrade i reakcije legiranja, adhezija između cinkanog premaza i čelika je jaka i nije lako otpasti.
Ekonomična efikasnost: Toplo cinkovanje ima visoku proizvodnu efikasnost, pogodno je za masovnu proizvodnju i ima niske troškove održavanja.
Ekološki prihvatljiv: Proces vrućeg pocinčavanja je relativno ekološki prihvatljiv, a cink je materijal koji se može reciklirati.
Kina vruće pocinčana žica se obično koristi u građevinarstvu, transportu, poljoprivredi itd.

2) Prednosti elektro pocinčavanja

Ujednačena prevlaka: Proces galvanizacije može formirati ujednačen sloj cinka na dijelovima složenih oblika, osiguravajući antikorozivni učinak.
Dobra adhezija: galvanski sloj cinka ima jaku adheziju za podlogu i nije lako otpasti.
Niži troškovi: Proces galvanizacije je relativno jednostavan, pogodan za proizvodnju u malim serijama, a ulaganja u opremu su niska.
Ekološki prihvatljiv: proces galvanizacije je relativno ekološki prihvatljiv, hemikalije koje se koriste se mogu kontrolirati, a cink je materijal koji se može reciklirati.
Različite primjene: Elektro cinkovanje je pogodno za razne proizvode, kao što su elektronske komponente, automobilski dijelovi, itd., i široko se koristi u raznim industrijama.

https://www.zzsteelgroup.com/hot-dip-galvanized-steel-wire-gi-iron-wire-3-6mm-4-6mm-for-fence-panels-and-nets-product/

4. Proces naknadne obrade

- Površinska obrada (kao što je zaštita od rđe, premazivanje, itd.)
- Ispitivanje i kontrola kvaliteta
- Pakovanje i skladištenje

Stroga kontrola kvaliteta

Mjere koje je poduzela naša tvornica za striktno kontrolu kvaliteta proizvodnje kineske pocinčane čelične žice uglavnom se ogledaju u sljedećim aspektima:

1) Inspekcija sirovina

Strogo provjeravanje: Vršimo strogi pregled sirovina kako bismo osigurali upotrebu visokokvalitetnog niskougljičnog čelika ili čelika s visokim udjelom ugljika.
Dolazna fabrička ispitivanja: Sve sirovine moraju biti testirane na hemijski sastav i fizička svojstva prije ulaska u tvornicu kako bi se osiguralo da ispunjavaju standarde.

4) Održavanje opreme

Redovno održavanje: Redovno održavanje i kalibracija proizvodne opreme kako bi se osigurao normalan rad i efikasnost proizvodnje opreme.
Tehnička nadogradnja: Kontinuirano uvodite i nadograđujete naprednu proizvodnu opremu kako biste poboljšali točnost i efikasnost proizvodnje.

2) Praćenje proizvodnog procesa

Praćenje u realnom vremenu: Tokom proizvodnog procesa, napredna oprema za praćenje se koristi za praćenje temperature, vlažnosti i parametara procesa u realnom vremenu kako bi se osigurala stabilnost proizvodnih uslova.
Standardizacija procesa: Razvijte detaljne standarde proizvodnog procesa kako biste osigurali da se svaka veza implementira u skladu sa specifikacijama.

5) Obuka zaposlenih

Profesionalna obuka: Redovno pružajte profesionalnu obuku zaposlenima kako biste poboljšali njihove operativne vještine i svijest o kvalitetu kako biste osigurali da svaka karika u proizvodnom procesu može ispuniti zahtjeve kvaliteta.

3) Inspekcija kvaliteta

Višestruke inspekcije: Višestruke inspekcije kvaliteta se provode u svim fazama proizvodnje, uključujući inspekciju izgleda, mjerenje debljine premaza, ispitivanje adhezije, itd. kako bi se osigurao kvalitet proizvoda.
Redovne nasumične inspekcije: Redovne nasumične inspekcije gotovih proizvoda kako bi se osiguralo da svaka serija proizvoda ispunjava standarde kvaliteta.

6) Mehanizam povratnih informacija kupaca

Prikupljanje povratnih informacija: Uspostavite mehanizam povratnih informacija kupaca kako biste brzo prikupili i obradili mišljenja i sugestije kupaca o kvalitetu proizvoda kako biste kontinuirano poboljšavali proizvodne procese i upravljanje kvalitetom.

Kroz gore navedene mjere, kao proizvođač pocinčane žice, striktno kontroliramo kvalitetu tokom procesa proizvodnje pocinčane žice kako bismo osigurali da svaka serija naših proizvoda od vruće pocinčane žice i elektro pocinčane žice može zadovoljiti potrebe kupaca i industrijske standarde.

Sve što trebate učiniti je pronaći pouzdanog proizvođača poput nas

Kontaktirajte nas

Vrijeme objave: 13.11.2024

INTEGRITET