Dana 20. decembra, novinar je saznao od kompanije Gaona, kompanije Kineska istraživačka grupa za željezo i čelik, da je kompanija preuzela vodeću ulogu u zajedničkoj proizvodnji Fushun Special Steel i Erzhong Wanhang, prvi put u posljednjih nekoliko dana, kako bi uspješno probno proizvela najveći integralni kovani disk turbine od superlegure u mojoj zemlji trenutno u mojoj zemlji - Super veliki kovani disk turbine od legure GH4706, pogodni za upotrebu na visokim temperaturama od 650 stepeni Celzijusa, sa nivoom čvrstoće od 1200 MPa, težinom od 13,5 tona i prečnikom od 2380 mm, razbili su strani monopol.
Prema riječima Zhao Guangpua, vođe istraživačkog projekta i zamjenika direktora Odbora za nauku i tehnologiju u oblasti istraživanja čelika u Goni, teške plinske turbine za velike elektrane imaju izvanredne prednosti kao što su velika snaga, visoka toplinska efikasnost, mala zapremina i težina, te nisko zagađenje. Njihova tehnologija proizvodnje postala je nacionalni tehnološki nivo, što je jedan od važnih simbola sveobuhvatne nacionalne snage. Njihove ključne komponente vrućeg kraja su jedan i dva diska (diskovi i vodilice turbine, radne lopatice), koje djeluju kao "srce" ljudskih bića. Oni su ključna tehnologija za proizvodnju plinskih turbina i usko grlo koje ograničava lokalizaciju teških plinskih turbina. Diskovi plinskih turbina za teške uvjete rada zahtijevaju više od 100.000 sati dugotrajnog rada na visokim temperaturama i visokim naprezanjima, te zahtijevaju izuzetno visok metalurški kvalitet materijala, kao što su homogena, čista, sitnozrnata, stabilna struktura i performanse materijala; veće veličine, a njegov prečnik i površina projekcije su respektivno. Dostiže više od 2,2 metra i 4,2 kvadratna metra, što je 4 puta veće od prečnika diska turbine avionskog motora, 10 puta veće od projektovane površine i 60 puta veće od težine i tako dalje. Tehnologija proizvodnje jezgra super-velikih diskova turbina od superlegura je u apsolutnoj blokadi u inostranstvu i dugo su je monopolizirale zapadne zemlje.
U tu svrhu, Zhao Guangpu je predvodio projektni tim koji je proveo niz osnovnih istraživanja i tehnoloških istraživanja, te je konačno usvojio najnapredniju međunarodnu tehnologiju pripreme "trostruko topljenje + ponovljeno utiskivanje + dvostruko utiskivanje + kovanje u kalupu u jednom plamenu" kako bi implementirao međunarodne standarde, probijajući tehnička uska grla pripreme diskova turbina od superlegura velikih razmjera koja su se pojavila tokom procesa razvoja, kao što je tehnologija trostrukog topljenja s niskom segregacijom za velike čelične ingote s ingotima težim od 18 tona, te tehnologija ponovljenog utiskivanja i finozrnatog clown-a za velike šipke promjera 1000 mm, s promjerom od 2200 mm. Integralno kovanje u kalupu i oblikovanje na niskim temperaturama i tehnologija kontrole organizacije za velike pločaste dijelove veće od milimetara. Projektni tim je proveo nezavisna istraživanja i razvoj i originalne inovacije za metalurške nedostatke kao što je izuzetno visok sadržaj Nb legirajućeg elementa u superleguri GH4706, koja je sklona segregaciji crnih i bijelih mrlja. Ključne komponente vrućeg dijela teških plinskih turbina moje zemlje su "zaglavljeni vrat", što je otvorilo procesni put za pripremu velikih deformiranih diskova turbina od superlegura s kineskim karakteristikama i nezavisnim pravima intelektualnog vlasništva.
Nakon anatomije, performanse turbinskog diska dostigle su tehničke indeksne zahtjeve sličnih stranih legura, te je postignut značajan rezultat. Ovo je još jedan važan napredak koji je moja zemlja napravila u oblasti deformisanih superlegura, što je dovelo do toga da tehnologija pripreme domaćih super velikih turbinskih diskova dostigne vodeći međunarodni nivo. Dana 8. decembra u Pekingu je održan sastanak za pregled značajnih čvorova za otkovke ruleta pune veličine od legure GH4706. Stručnjaci su dali visoku ocjenu, što znači da je napravljen čvrst korak ka stvarnoj upotrebi turbinskog diska.